Philosophie: Qualität ist unsere Stärke

Seit über 20 Jahren hat sich David Ezzy mit Leib und Seele der Aufgabe verschrieben, die bestmöglichen Windsurfsegel herzustellen. Ein unvergleichliches Qualitätsbewusstsein steht hierbei im Vordergrund.
Eine Vielzahl vorbildlicher Ausstattungsmerkmale und durchdachter Detaillösungen suchen ihresgleichen bei Wettbewerbsprodukten.

Forschung und Entwicklung: Perfektionismus pur

Ca. Zehn Monate jeden Jahres werden für Design, Produktion und Test der Prototypen für die Segel des nächsten Jahres verwendet. Um Segel zu entwickeln, die besser als alle anderen sind, werden pausenlos neue Ideen und Materialien ausprobiert und weiterentwickelt oder auch verworfen. So wird fast jede Woche ein Segel Prototyp produziert. Andere Hersteller erstellen jeden Monat oder noch seltener einen weiteren Prototyp. Die Segel werden bei unterschiedlichsten Bedingungen von unterschiedlichsten Fahrern getestet und beurteilt.

Produktion: Bestes Qualitätsniveau unter sozialverträglichen Bedingungen

Jedes Ezzy Segel wird in der eigenen Fabrik in Sri Lanka hergestellt. Nur so konnte eine extrem hohe
Qualität von Anfang an sowie eine ständige Qualitätskontrolle sichergestellt werden. Am Ende des
Produktionsprozesses wird jedes einzelne Segel in der Fabrik aufgeriggt, um sicherzustellen, dass jede
Naht fehlerfrei ist. Einmalig im Markt!

Konzentration auf das Wesentliche

Ziel der Entwicklungsarbeit ist immer, Segel mit einem möglichst breiten Einsatzbereich zu schaffen. In
einem immer unübersichtlicher werdenden Markt mit zum Teil drei Wavesegeln pro Hersteller verfolgt
Ezzy Sails die Strategie, die Materialwahl möglichst einfach zu gestalten. Auf eine von den Herstellern oft
selbst kaum zu differenzierende Vielzahl von Segellinien wird somit verzichtet. Im Gegensatz zu anderen
Herstellern kann folglich die Konzentration auf wesentlich weniger Produkte, dafür aber mit wesentlich
höherer Intensität, gerichtet werden. Bei Ezzy Sails wird zudem jede eigene Segelgröße optimiert, da
bspw. ein 5,8er Wavesegel nicht einfach eine größer kopierte Version eines optimalen 4,2er Segel sein
kann. Diese Vorgehensweise ist keineswegs marktüblich, für Produkte mit dem höchsten
Qualitätsanspruch aber selbstverständlich! Eine sehr übersichtliche Produktpalette mit perfekt
ausgereiften Segeln ist das Resultat.

Spectra Laminate Film tm: Führendes Gewichts-Haltbarkeitsverhältnis

Neben dem ohnehin geringeren Grundgewicht des Materials erlaubt die erhöhte Festigkeit die Verflechtung in einem größeren Gitter. Außer einer verbesserten Sicht durch die Folie beim täglichen Einsatz auf dem Wasser sind das Resultat zwei Hauptvorteile gegenüber dem sonst verwendeten X-Ply:
1. Gewichtsreduzierung in fast unglaublichem Umfang gegenüber der Vergangenheit und gegenüber Segeln anderer Anbieter eine fünf mal (!) höhere Festigkeit als üblicherweise verwendete Materialien

2. An der eigens von David Ezzy entwickelten und geschützten Triax Rip Stop Folie werden sich andere Materialien messen lassen müssen. Das neue X-Ply Laminat macht sich die extreme Reißfestigkeit der Spectrar Fäden zunutze. Diese sind dreidimensional mit einem Polyesterfilament verwoben. Das Resultat ist verblüffend.

Vinyl Sichtfenster: Haltbarkeit pur bei optimierter Grösse

Vinyl ist ein extrem haltbares Material, das nur sehr schwer zu zerreißen oder zu durchstechen ist. Fast alle anderen Hersteller nutzen Monofilm Fenster. Der Vorteil von Monofilm ist eine erhöhte Leistung, die aus dem geringeren Gewicht und einer geringeren Elastizität resultiert. Allerdings stehen dieser auch einige gravierende Nachteile gegenüber:

Monofilm ist viel anfälliger gegenüber Beschädigungen an Land oder auf dem Wasser, bspw. durch Stürze ins Segel mit Knie, Kopf oder Trapezhaken. Insbesondere mit zunehmendem Alter des Segels und vermehrter UV-Einstrahlung wird Monofilm zusehens spröde und damit empfindlicher. Bei vielen der aktuell auf dem Markt erhältlichen Segel sind bereits nach einer Saison extreme Verschleißerscheinungen in Form von „blinden“ Stellen und Knicken in den Segelbahnen und insbesondere im Fenster zu beobachten.
 
Ezzy Sails nutzt die Vorteile von Vynil und konnte die Nachteile des Leistungsverlusts durch die Minimierung der Größe des Fensters minimieren. Die Verwendung der Spectra Laminatfolie ermöglicht ohnehin eine vorbildliche Sicht, praktisch im gesamten Segel.

Endobatten Shaping: Optimale Integration der Latten in den Segelshape

Die Segelfenster überlappen am Übergang zueinander und bilden damit die Lattentaschen, ohne den Shape des Segel durch asymmetrisch aufgenähte Lattentaschen zu verfälschen. Hierdurch wird unter anderem ein konstanter Zug auf der hinteren Segelhand ermöglicht, unabhängig vom Anstellwinkel des Segels.

Produktion: Bestes Qualitätsniveau unter sozialverträglichen Bedingungen

Jedes Ezzy Segel wird in der eigenen Fabrik in Sri Lanka hergestellt. Nur so konnte eine extrem hohe Qualität von Anfang an sowie eine ständige Qualitätskontrolle sichergestellt werden. Am Ende des Produktionsprozesses wird jedes einzelne Segel in der Fabrik aufgeriggt, um sicherzustellen, dass jede Naht fehlerfrei ist. Einmalig im Markt!
Das extrem hohe Qualitätsbewusstsein wird ganzheitlich und von innen heraus gebildet und gelebt. Ohne fähige, motivierte und zufriedene Mitarbeiter könnte niemals die heutige Qualität erreicht werden. Die Arbeitsbedingungen in der wunderschön gelegenen Fabrik in Sri Lanka entsprechen westlichen Standards und schließen selbstverständlich Kinderarbeit oder jegliche Ausbeutung aus.

Umfassende Ausbildung und Beteiligung der Einheimischen am Unternehmen, Betreuung der Familien, Shuttle Service für die Angestellten von den Wohnorten zur Fabrik oder ein eigenes Cricket Team sind nur einige wenige Beispiele für die Bemühungen von David Ezzy, Qualität auch im Arbeitsumfeld fest zu verankern.